Hvordan produseres sintret NdFeB-magnet

Sintrede NdFeB permanentmagnetmaterialer er delt inn i lav tvangskraft (N), middels tvangskraft M, høy tvangskraft H, superhøy tvangskraft SH, ultrahøy tvangskraft UH i henhold til tvangskraften til magnetisk polarisasjonsstyrke, høy koersivitet EH kategori seks produkter.

Klikk for å besøke våre produkter: Sintret NdFeB-magnet

1. Komposisjonsdesign: Komposisjonsdesignet til sintret NdFeB er veldig viktig. Det er knyttet til om produktkvalitet og magnetiske ytelsesindikatorer kan møte kundenes krav, fordi mange av materialets iboende magnetiske egenskaper, som magnetisk polarisering, Curie-temperatur, etc. Det bestemmes av sammensetningen av materialet. Det grunnleggende prinsippet for komposisjonsdesign er å sikre en tilstrekkelig høy egenytelse, samtidig som materialkostnadene tas i betraktning. (Råvarekostnadene utgjør ca. 65 %-90 % av de totale kostnadene for sintrede NdFeB-materialer. Under forutsetningen om å oppfylle brukerens krav til magnetisk ytelse, bør billige komponenter brukes så mye som mulig, og sjeldne jordmetaller og andre edle metallmaterialer bør brukes mindre)

2. Smelteblokker/skiver: Smelting er den første prosessen for at sintrede NdFeB-magneter kommer inn i produksjonsprosessen. Smelteovnen produserer legeringsstrimler. Prosessen krever at ovnstemperaturen når ca. 1300 grader og varer i fire timer å fullføre. Etter denne prosessen behandles råvarene til legeringsflak ved varmesmelting og avkjøling, og fortsetter deretter til neste prosess.

3. Pulvering: Formålet med pulverisering er å knuse store legeringsblokker til pulver av en viss størrelse. Den ofte brukte pulveriseringsprosessen er å lage NdFeB-spinnstrimler (SC-tabletter) gjennom hydrogenknusing og jet-fresing. For å oppnå en godt orientert magnet, kreves det at pulverpartiklene har en liten størrelse (3-4μm) og en konsentrert størrelsesfordeling, og pulverpartiklene er sfæriske eller nesten sfæriske.

4. Orientering og komprimering: I det siste nummeret har jeg introdusert den magnetiske orienteringen til sintret NdFeB. Pulvermagnetisk feltorientering er en av nøkkelteknologiene for å produsere sintret NdFeB med høy ytelse. Etter at det knuste magnetiske pulveret er lastet inn i formen, påføres et eksternt magnetfelt for orientering, og pulveret komprimeres etter orientering. For tiden er det tre typer støpemetoder som vanligvis brukes: membrantrykk, formpressing og kald isostatisk pressing og gummiform isostatisk pressing. Med samme neodyminnhold kan isostatisk pressing av gummiform oppnå et større magnetisk energiprodukt.

5. Sintring og temperering: Den relative tettheten til den sintrede NdFeB-pulverpressen er relativt stor, kontakten mellom partiklene er mekanisk kontakt, og bindingsstyrken er lav. For å øke tettheten ytterligere, forbedre kontaktegenskapene mellom pulverpartiklene og øke styrken, For å få magneten til å ha de mikroskopiske egenskapene til høy permanent magnetisk ytelse, er det nødvendig å varme kompakten til en temperatur under smeltepunktet til pulverets grunnfase, og varmebehandling i en periode. Denne prosessen kalles sintring.

Etter at den sintrede magneten er bråkjølt ved høy temperatur, er korngrensefasefordelingen ujevn og korngrensen er ikke klar. Derfor er det nødvendig å temperere ved en viss temperatur for å optimalisere strukturen for å oppnå bedre magnetiske egenskaper. Tempering refererer til å avkjøle det sintrede magnetiske pulveremnet til en viss temperatur og deretter varme det opp igjen. Tempereringstemperaturen må bestemmes ved eksperiment eller termisk differensialanalyse.

6. Maskinering og overflatebehandling: Det er ulike former på sintrede NdFeB-magneter som faktisk brukes, som skiver, sylindre, ringer, firkanter, fliser, sektorer og ulike uregelmessige former. På grunn av de forskjellige formene og størrelsene på permanentmagnetelementer, i produksjonsprosessen, bortsett fra vanlige permanentmagnetelementer i store størrelser, er andre magneter vanskelige å støpes på en gang. Derfor, generelt i pulvermetallurgiprosessen, produserer Mr. store emner, etter sintring og herding, og deretter gjennom mekanisk prosessering (inkludert skjæring, stansing, etc.), slipebehandling og overflatebeleggingsbehandling for å produsere produkter som oppfyller kundenes behov Magnetiske materialer av form og størrelse. Det finnes 3 typer maskinering, inkludert

1. Å kutte sylindriske og firkantede søylemagneter til skiveformede og firkantede elementer kalles kutting

2. Maskinering av runde og firkantede magneter til vifteformede, flisformede eller rillede eller andre kompleksformede magneter kalles konturbehandling

3. Maskinering av rundstang og firkantede stangmagneter til sylindriske eller firkantede sylindriske elementer kalles boring

Maskineringsmetodene inkluderer sliping og skjæring, elektrisk utladningsskjæring og laserbehandling.

7. Kvalitetsinspeksjon: Kvalitetskontrollen og produktkvalitetskontrollen under produksjonsprosessen av sintrede NdFeB-permanentmagneter bør inkludere elementene som er oppført i følgende tabell, men ikke alle varer må inspiseres, noe som må bestemmes av kravene i produktbestillingskontrakten. Bestemt.