NdFeB magnet kunnskapsdimensjonal nøyaktighet, produksjons- og prosessteknologi og produksjonsmaterialer

Dimensjonsnøyaktighet for NdFeB-produkter

Dimensjonsnøyaktigheten til NdFeB-produkter, som er mer økonomisk, er rundt (/-)0,05 mm. Faktisk kan de eksisterende behandlingsmetodene nå en nøyaktighet på (/-)0,01. Men siden neodymjernbor generelt må galvaniseres, må det rengjøres før galvanisering. Korrosjonsmotstanden til dette materialet er svært dårlig, og dimensjonsnøyaktigheten vil bli vasket bort under beiseprosessen. Derfor kan nøyaktigheten til et virkelig galvanisert produkt ikke nå nivået av enkel skjæring og sliping.

Klikk for å besøke våre produkter: Sintret NdFeB-magnet

Behandlingsteknologien til NdFeB:

Det er i hovedsak to typer: skjærekapping eller trådskjæring.

Skjæremaskinen er et diamantskjæreblad med indre hull med en tykkelse på ca. 0,3 mm, som kutter magneten til ønsket størrelse etter behov. Men denne metoden er bare egnet for enkle firkantede former og sylindriske former. På grunn av den indre hullskjæringen kan størrelsen på magneten ikke være for stor, ellers kan den ikke plasseres inne i bladet.

En annen metode er trådkutting. Vanligvis brukt til å kutte fliser og store produkter.

Stansing: Små hull bores vanligvis med et vibrerende diamanthjulbor. For store hull brukes metoden for hylsehull, noe som kan spare materialkostnader.

Hovedråstoffet for produksjon av NdFeB-magneter

De viktigste råvarene for produksjon av NdFeB-magneter er sjeldne jordmetaller neodym, sjeldne jordmetaller praseodymium, rent jern, aluminium, borjernlegering og andre sjeldne jordmaterialer.

Vanligvis er neodymmagneter hovedsakelig stanset med forsenkning, men også med rette hull. For eksempel er behandlingsmetoden for forsenket ringmagnet å grave hull eller bore hull igjen etter skjæring, og prosessteknologikravene er mer utsøkte. Hvis en sterk magnet allerede har magnetisk kraft, må den avmagnetiseres først, deretter bores og magnetiseres på nytt etter at spesifikasjonene for det ferdige utseendet er produsert. Vanligvis er magnetene laget til sylindre eller firkantede sylindre.

Neodymjernbormagneter kan brukes mye i motorer, motorer, stemmespolemotorer, magnetiske resonansbilder, kommunikasjon, kontrollinstrumenter, lydutstyr, etc.

En helautomatisk luksusbil bruker omtrent 0,5 kg–3,5 kg permanentmagnetmaterialer av sjeldne jordarter; det er flere bruksområder for neodymmagnetmaterialer i nye energikjøretøyer, og hver hybridbil bruker omtrent 5 kg mer neodym-jern-bor enn tradisjonelle biler. Rene elektriske kjøretøyer bruker sjeldne jordarters permanentmagnetmotorer for å erstatte tradisjonelle generatorer, og bruker 5-10 kg neodymjernbor. Med utviklingen av bilindustrien og den kontinuerlige forbedringen av kravene til elektronisk teknologi, vil etterspørselen etter NdFeB permanentmagnetmaterialer øke.

Bilindustrien er et av de raskest voksende områdene innen NdFeB permanentmagnetapplikasjoner. I hver bil er det vanligvis dusinvis av deler som motorer, bremser, sensorer, målere, høyttalere, etc., som vil bruke 40 til 100 NdFeB-serien og SmFeN-serien sintrede magneter.

Stemmespolemotorene som støtter datamaskinharddisker står for 40 % til 50 %, så dataindustrien er for tiden den største brukeren av permanentmagnetmotorer.