NdFeB prosessflyt

NdFeB prosessflyt

1. Råvarepreparering og forbehandling

Prosessintroduksjon: forbehandling av råvarer som veiing, knusing, materialbrudd og rustfjerning.

Prosessutstyr: stålstangskjæremaskin, trommelpoleringsmaskin, etc.

2. Smelting

Prosessintroduksjon: De forbehandlede råvarene, som neodym, rent jern og jernbor, tilsettes i en vakuumsmelteovn i henhold til proporsjonene, og de smeltes ved høy temperatur under beskyttelse av argon og strippes deretter. Gjør produktsammensetningen enhetlig, høy krystallorientering, god organisasjonskonsistens og unngå generering av ɑ-Fe.

Prosessutstyr: vakuumsmelteovn

3. Hydrogeneksplosjon

Prosessintroduksjon: Hydrogeneksplosjonsprosessen (HD) bruker hydrogenabsorpsjonsegenskapene til sjeldne jordartsmetallforbindelser for å plassere neodym-jern-bor-legeringen i et hydrogenmiljø. Hydrogenet kommer inn i legeringen langs et tynt lag av neodym-rik fase, noe som får den til å utvide seg, briste og bryte. Sprekkene i det neodymrike faselaget sikrer integriteten til hovedfasekornene og interfasen til de neodymrike korngrensene. HD-prosessen gjør NdFeB-spinneren veldig løs, noe som i stor grad forbedrer pulverfremstillingseffektiviteten til jetmøllen og reduserer produksjonskostnadene.

Prosessutstyr: vakuumhydrogenbehandlingsovn

4. Melmaling

Prosessintroduksjon: Jetmøllepulveret knuses ved høyhastighetskollisjon av selve materialet, som ikke har slitasje og forurensning til den indre veggen av møllen, og kan produsere pulver med høy hastighet.

Prosessutstyr: jetmølle

5. Støpingsorientering

Prosessintroduksjon: Orienteringsfunksjonen er å snu den enkle magnetiseringsretningen c-aksen til kaotisk orienterte pulverpartikler til samme retning, for å oppnå stor remanens. Hovedformålet med komprimering er å knuse pulveret til en viss form og størrelse, samtidig som man opprettholder så mye som mulig krystallkornorienteringen oppnådd i magnetfeltorienteringen. Vi designer for å bruke en formende magnetfeltpresse og en isostatisk presse for sekundærstøping. For spesialformede magneter brukes spesialformverktøy for direkte støping. De sintrede magnetene kan tas i bruk etter litt overflatebehandling, noe som sparer mye på materialer. Og påfølgende behandlingskostnader.

Prosessutstyr: magnetfeltpresse, isostatisk presse

6. Sintring

Prosessintroduksjon: Sintring er en serie fysiske og kjemiske endringer som forårsaker knusing ved høye temperaturer. Det er en enkel og rimelig måte å endre materialets mikrostruktur for å forbedre materialets magnetiske egenskaper. Sintring er etterformingsprosessen av materialet, som har en svært viktig innflytelse på magnetens tetthet og mikrostruktur.

Prosessutstyr: vakuumsintringsovn

7. Maskinering

Prosessintroduksjon: Neodymjernbormagnetene oppnådd etter sintring er alle emner, som krever ytterligere maskinering for å oppnå produkter av forskjellige størrelser, størrelser og former. På grunn av dens sprøhet og dårlige mekaniske egenskaper, kan NdFeB-magneter kun behandles ved sliping og kutting.

Prosessutstyr: overflatesliper, dobbel endesliper, avfasingsmaskin

8. Overflatebehandling

Prosessintroduksjon: Overflatebehandling av sjeldne jordarters permanentmagneter av forskjellige former, for eksempel elektroforese, sinkbelegg, nikkel, nikkel kobber, nikkel og fosfatering, etc., for å sikre produktets utseende og korrosjonsbestandighet.

9. Ferdig produktkontroll og pakking

Prosessintroduksjon: Produktene testes for ulike magnetiske egenskaper, korrosjonsmotstand, høytemperaturytelse, etc., og pakkes etter å ha nådd standarden for å møte de ulike behovene til kundene.

Klikk for å besøke våre produkter: Sintret NdFeB-magnet

Hovedkomponenten i magneten er Nd2Fe14B, som har svært høye magnetiske egenskaper. Det er maks. magnetisk energiprodukt (BH) maks er mer enn 10 ganger høyere enn for ferritt. Maks. arbeidstemperatur kan nå 250 ℃. De mekaniske egenskapene er også ganske gode, noe som kan egne seg til sliping. Ulike bearbeidingsmetoder som trådskjæring og boring; på grunn av dårlig korrosjonsbestandighet må forskjellige beleggbehandlinger påføres overflaten i henhold til forskjellige krav