Sintret ndfeb magnetteknologi og applikasjon

Det sintrede magnetkonseptet ble utviklet i 1957 av professor Peter Eisenman og ble først brukt i konstruksjonen av solcellepaneler i Tyskland og USA. Det sintrede magnetkonseptet er basert på den naturlige kjemiske reaksjonen som danner en forbindelse når man kombinerer et grunnstoff med en ikke-magnetisk kjerne. Med sintret teknologi endres egenskapene til lav-det-selv-sentermaterialet betydelig av den temperaturavhengige endringen i prosesseringstemperaturen som ga en topp i varmeledningsevnen ved 880 C med en påfølgende nedkjøling i termisk ledningsevne på under 810 C, noe som resulterer i et sintret pulver med høyere varmeledningsevne. Det nye sintrede materialet viser også høy trykkfasthet ved romtemperatur.

Klikk for å besøke våre produkter: Sintret NdFeB-magnet

Bruken av dette sintrede ndfeb-belegget ble først brukt til å belegge stålfolier med den hensikt å forbedre styrke og utmattelseslevetid. Belegget ble funnet å ha stor slitestyrke, med reduksjon av både varme og mekaniske påkjenninger for applikasjoner som krever høye trykkbelastninger. Det ble senere oppdaget at den kombinerte effekten av de to egenskapene førte til forbedringen i den elektriske ytelsen til metallfoliene, med evnen til å generere en stor strømkapasitet per arealenhet av belegget. Evnen til å øke trykkkraften etter behov for lastbæring, kombinert med økningen i størrelsen på metallplatene ville muliggjøre utvikling av mye større strukturer med mye høyere strekkfasthet enn det som tidligere kunne oppnås. Andre bransjer brukte snart konseptet på belegg på andre metaller med lignende resultater.

Påføringen av dette unike sintrede belegget er også nyttig i produksjonsindustrien der påføringen og funksjonen til permanente magneter er avgjørende for ytelsen til mange prosesser. I tillegg til fordelene som allerede er beskrevet, gir det sintrede belegget også ekstra styrke og holdbarhet sammenlignet med standard ikke-magnetisk kledning. Bruken av sintrede materialer gir en rekke fordeler i forhold til andre produksjonsmetoder. For eksempel trenger ikke sintrede folier bruk av flussmiddel. Videre kan de tilby en 50 % forbedring i ledningsevnen sammenlignet med ikke-magnetiserte folielaminater. Dette betyr at bruk av sintrede materialer i stedet for folielaminater i applikasjoner med høy belastning som vibrerende strekkavlastende slipemaskiner og vibrasjonssliper vil gjøre det mulig for disse maskinene å operere med optimal effektivitet i betydelig lengre tidsperioder.

På grunn av de unike elektriske og magnetiske egenskapene til sintrede materialer, har den sintrede metallkomponenten i disse applikasjonene evnen til å støtte en mye større strømkapasitet enn ikke-sintrede komponenter. Spesielt sintrede metallfolier med en tykkelse på ca. 0,15 for å tilby en positiv strømkapasitet som gjør at disse maskinene kan kjøre kontinuerlig med høye belastningsnivåer. I tillegg, fordi den nåværende bæreevnen til sintrede ark er mye høyere, tilbyr disse komponentene den unike evnen til å håndtere høyere vekt og tykkere tykkelsesmaterialer.

Påføringen av sintrede komponenter krever en annen type belegg for å oppnå de fordelaktige mekaniske egenskapene. En todelt påføringsprosess kjent som ndfeb-magneter og korn-metall galvanisering kan brukes. I ndfeb-magnetprosessen er den flate magnetformen til et metallplate belagt med et slipende materiale som etterlater en kornete overflate på det flate magnetarket. Det sintrede metallmaterialet kan også inneholde fargestoffer som er belagt på både den flate magnetplaten og den flate metalloverflaten. Kornene i ndfeb-magnetene kan være i alle størrelser, men typisk er de en kvart til en halv millimeter i bredden.

Mens prosessen beskrevet ovenfor anses som relativt lite vedlikehold, er det viktig å merke seg at mekaniske oljer og støv må fjernes fra de sintrede metallkomponentene etter bruk. Hvis disse komponentene ikke er riktig vedlikeholdt, er det en mulighet for at de mekaniske oljene eller andre behandlinger vil tørke ut og svikte for tidlig. Gnistplasmasintring anses også som lite vedlikehold, men fordi sintrede metaller må ha tilstrekkelig overflateareal til å akseptere den sintrede forbindelsen, er det nødvendig å påføre den sintrede forbindelsen over lang tid. Hvis de sintrede metallkomponentene utsettes for fuktighet, kan det oppstå sprekker.

Disse to teknologiene gir en alternativ metode for å oppnå høy indusert friksjon og økt styrke med de samme mekaniske egenskapene. I motsetning til sintrede materialer, tillater mikrostruktur i varmebehandling en betydelig økning i dannelsen av store molekylære broer og nanometerstore korn. Dette ekstra laget gir et mye høyere nivå av strekkfasthet enn noen annen kjent teknologi. Varmebehandling er også i stand til å gi en betydelig økning i generering av høye nivåer av mekanisk energi.

Mikrostrukturbaserte konstruerte magneter kan gi et praktisk alternativ til de nåværende sintrede nd-fe-b magnetiske innrettingsfaktorproduktene på markedet. Fordi partiklene i det konstruerte magnetmaterialet er så små, er de mekaniske egenskapene sterkt forbedret. Partiklene som dannes er mye større, noe som gjør at de konstruerte partiklene kan danne hule metallskall med nesten mikronstore korn. Disse fordypningene fylles deretter med sintret nd-Fe-b-metall, noe som i stor grad forbedrer både strekkfastheten og de mekaniske egenskapene.